广州同步轮工作中产生磨损是一个常见的问题，其解决方法可以从多个方面入手。以下是一些主要的解决策略：
1. 检查并优化传动系统
传动装置检查：定期对传动装置进行全面检查，确保各部件处于良好状态，避免因部件老化或损坏导致的额外磨损。
重新对中：确保广州同步轮与传动带或其他传动部件之间的对中良好，以减少因对中不良导致的磨损。
2. 调整和维护
调整张力：确保广州同步带的张力适中，既不过紧也不过松。过紧的张力会增加同步轮的磨损，而过松则可能导致传动效率下降。
定期清洗：定期清洗同步轮和传动装置，去除砂子、碎屑等污染物，以减少因污染导致的磨损。
润滑：对于需要润滑的部件，应定期涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 改善工作环境
减少振动：采取措施减少设备振动，如加固设备基础、调整设备平衡等，以减少因振动导致的磨损。
控制温度：确保工作环境温度适宜，避免因温度过高或过低导致的部件性能下降和磨损加剧。
4. 选用高质量部件
采购优质同步轮：选择质量可靠、耐磨性好的广州同步轮，可以从源头上减少磨损问题。
匹配传动带：选择与同步轮相匹配的传动带，确保传动效率和磨损性能的优化。
5. 改进设计和工艺
优化齿形设计：通过优化同步轮的齿形设计，如增加齿根过渡圆角半径、消除加工刀痕等，来减少齿根应力集中，降低磨损风险。
增强材料韧性：采用适当的热处理方法，使齿芯材料具备足够的韧性，以抵抗疲劳裂纹的产生和扩展。
表面强化处理：采用喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理，提高齿根表面的抗磨损能力。
6. 监控和预警
建立监控系统：在关键部位安装传感器和监控设备，实时监测同步轮的磨损情况和工作状态。
设置预警机制：根据监控数据设置预警阈值，当磨损达到一定程度时及时发出预警信号，以便及时采取措施进行处理。
