齿轮剃齿工艺与磨齿工艺并存的原因很多，在下文中东莞齿轮加工挑出了几个典型的领域进行分析对比：
（1）东莞齿轮加工降低齿轮传动噪音
传动噪音的主要原因在于齿轮的精度，变速箱内齿轮轴向相互啮合的间隙以及变速箱的结构。
随着机械行业不断的发展，不断的探索，不断的实验，不断的改进，剃齿工艺越来越成熟；由于剃齿工艺的成本投入少，工作效率快，齿轮精度也能满足大部分的客户要求，因此剃齿工艺在齿轮精度加工领域占了很大的比重。
在如今机械行业中，不缺乏有些产品精度需求及高，要求特定的K形线（齿形）。生产商为了满足齿轮使其适应在各个领域达到不同的精度需求，所使用的方式还是磨齿工艺；但尽管磨削加工工艺能满足不同客户的不同精度要求，但其加工费用让大多数人望而止步；投资成本以及加工过程中产生的损耗很高，很难用较低的成本获取高质量的齿轮。
（2）东莞齿轮加工减少或消除热处理变形
在热处理变形这个领域，磨齿工艺不需要考虑变形问题，因为其工艺的特有特性，加工齿轮精度是在产品热处理后进行的，依靠磨齿机床及配对软件的控制，配合产品定制对应的金刚滚轮修出的砂轮，可以修出任意K形线，并且能保证产品齿面的粗糙度。
而剃齿工艺是放在热处理前，在对产品进行热处理的过程中，产品会有不稳定的变化，从而导致齿轮精度会下降一个等级甚至更多；虽然在生产中，会通过分析研究因热处理造成的齿轮齿形及齿向的变形，在剃齿加工期间加以补偿量（反变形），以达到减小热处理变形；剃齿是一个修形的过程，即使热处理后有些生产商会加一道珩齿工序，但是齿形基本已定形，无法做很大的变动，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上难以保证。但其优势不可忽略，通过对剃齿加工工艺剃齿参数及特殊剃齿刀的各方面控制，可以达到理想的齿轮齿向精度，从而降低传动噪音，实现用低成本的剃齿工艺加工出与高成本磨齿工艺加工的相同质量的齿轮，满足各种变速齿轮的质量要求。
（3）东莞齿轮加工剃齿与磨齿在产品加工过程中的优劣
剃齿工艺在能满足客户要求的允许下，具有灵活而迅速性、生产效率高、自动化程度高，机床费，加工费、维修费低，可降低成本等特点。而反观磨齿工艺，除了齿轮精度这方面能完胜剃齿工艺，其他反面弱剃齿工艺一筹。
（4）东莞齿轮加工实例对比
同样加工自动变速用的高速档齿轮，采用磨齿工艺可以在大约2分钟内左右获得6级精度（DIN标准）齿轮，但是在此之前还必须定制专用的金刚滚轮及工装，在机床损耗，电气费用方面投入需求也很大。
而采用剃齿加工获得同样精度等级的齿轮所需加工时间比一般磨削的减少30～45s；此外，剃齿加工所购置的数控剃齿机床费用远远低于磨齿机，使用的工装刀具费用也低于磨齿工艺，所以选择磨齿加工的成本在一些特定的精度范围为内是剃齿加工的两倍甚至三倍。剃齿工艺与磨齿工艺的相互比较
